分油机常见故障_澳通跨境物流
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分油机常见故障

发布日期:2022-04-24 作者:未知 文章来源:网络 浏览次数:

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  1.分离筒达不到规定转速

  原因:制动器未松开;摩擦离合器内混入油脂,摩擦片打滑或损坏;电动机或电气设备故障。

  2.不能进油或分油过程断油

  (1)由于泵或管路的问题不能产生足够低的吸入压力,油泵传动齿轮锥销折断;泵严重磨损,间隙太大;泵转速太低;吸如管漏气;油柜已空。

  (2) 泵吸入压力过低:油柜油位太低;供油泵前滤器堵塞或管路不通;油温太低,粘度太大。

  3.出水口跑油

  (1)水封水未能建立或受到破坏:起动时水封水未加或加得太少;进油阀开得太猛,水封被破坏;转速不足使水封压力不够;分离盘片间脏堵。

  (2) 油水分界面外移至分离盘:外重力环内径过大;油未加热至要求值,密度大。

  4.排渣口跑油:(排渣口未能封闭)

  (1)滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。

  分离筒上小空堵塞不能泄水;滑动圈下方弹簧失效;滑动圈上方塑料堵头失严。

  (2)滑动底盘下部缺密封水

  高置水箱无水;工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄;滑动底盘周向密封圈失效漏泄。

  (3)滑动底盘与分离筒盖不能贴紧

  滑动底盘上端面密封环失效;传动齿轮和轴承过度磨损使立轴下沉。

  5.不能排渣

  缺少压下滑动圈的开启工作水:高置水箱无水;工作系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄,有关工作水孔脏堵不通;滑动全周向密封失效。

  6.出现异常振动或噪声

  分离筒安装不正确,紧固件松动或与机盖,配水盘摩擦,传动机械因缺油或油质差而觉坏;轴承过度磨损而使立轴下沉,供油泵卡阻或损坏;摩擦离合器损坏或过度磨损,质量不均匀,排渣不净;分离筒内积渣不均。


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